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如何调整异形管的高频感应线圈的位置

发布者: 方矩管 发布时间:2020/4/14 阅读:114
如何调整异形管的高频感应线圈的位置 
很多很多因素会影响异形管的高频焊接质量。今天我们将首先介绍如何调整高频感应线圈的位置。它主要受以下六个因素的影响:高频感应环应尽可能靠近挤压辊的位置。
如果感应环距离挤压辊较远,则有效加热时间较长,热影响区较宽,矩形管,焊缝强度降低;否则,焊缝边缘加热不充分,P形管挤压后会变形。
管子形成不良;  
#通过高频感应线圈将两个异形管坯的两个边缘加热到焊接温度后,将常见的金属晶粒挤出并通过挤压辊结晶,最后形成牢固的焊缝。
如果按压力过小,则普通晶体的数量会减少,焊接金属的强度会降低,并且在施加压力后会发生裂纹。
如果挤压力太大,熔融金属将从焊缝中挤出,这不仅降低了焊缝的强度,而且还会产生大量的内部和外部毛刺,甚至会导致诸如焊接之类的缺陷接缝;  
这三个激励频率与激励环路中电容和电感的平方根成反比,或者与电压和电流的平方根成反比。对于方管,只要改变回路中的电容,电感,电压或电流,就可以改变励磁频率的大小,以达到控制高频感应线圈焊接温度的目的。
对于低碳钢异形管,焊接温度控制在1250-1460°C,矩形方管可以满足3-5mm壁厚的要求; 
#  
四阻抗电阻器是专用于一个或一组焊接管道的磁棒。电阻器的截面积通常应不小于异形管内径截面积的70。
磁感应电路产生邻近效应,涡流​​热量集中在管坯焊缝边缘附近,从而将管坯边缘加热到焊接温度;  
当五个高频感应线圈的输入热量不足时,加热的焊缝边缘将无法达到焊接温度,金属结构仍保持固态,形成未熔合或未熔合的状态。当输入的热量过多时,加热的焊缝边缘会超过焊接温度,从而导致过度燃烧或熔滴飞散,这将导致焊缝形成熔融孔。
焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。高频涡流热功率主要受电流频率影响。涡流热功率与电流激励频率的平方成正比。电流激励频率又受激励电压,电流,电容和电感的影响。
 Impact;
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